ລັກສະນະຄວາມຕ້ອງການຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍ

ບໍ່ດົນມານີ້, ຫມູ່ເພື່ອນຫຼາຍຄົນຖາມກ່ຽວກັບລັກສະນະຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍ.ໃນອຸດສາຫະກໍາອີເລັກໂທຣນິກ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ sputtering ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ຝາກໄວ້, ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບລັກສະນະຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຫຍັງ?ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການຈາກ RSM ຈະອະທິບາຍມັນໃຫ້ພວກເຮົາ.

　　1. ຄວາມບໍລິສຸດ

ຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະພື້ນຖານຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍ.ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ molybdenum ເປົ້າຫມາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດຂອງຮູບເງົາ sputtered ທີ່ດີກວ່າ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 99.95% (ແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ, ດຽວກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້).ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງ substrate ແກ້ວໃນອຸດສາຫະກໍາ LCD, ຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກແລະ linewidth ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ thinner.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບເງົາແລະຄຸນນະພາບຂອງສາຍໄຟ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແກ້ວ sputtered ແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຈໍາເປັນ 99.99% - 99.999% ຫຼືສູງກວ່າ.

Molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງ cathode ໃນ sputtering.ມົນລະພິດໃນແຂງແລະອົກຊີເຈນແລະໄອນ້ໍາໃນຮູຂຸມຂົນແມ່ນແຫຼ່ງມົນລະພິດຕົ້ນຕໍຂອງຮູບເງົາທີ່ຝາກໄວ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ເນື່ອງຈາກວ່າ ions ໂລຫະ alkali (Na, K) ງ່າຍທີ່ຈະກາຍເປັນ ions ມືຖືໃນຊັ້ນ insulation, ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບແມ່ນຫຼຸດລົງ;ອົງປະກອບເຊັ່ນ: uranium (U) ແລະ titanium (TI) ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາເມື່ອ α X-ray, ເຮັດໃຫ້ການທໍາລາຍອ່ອນຂອງອຸປະກອນ;ທາດເຫຼັກແລະ nickel ions ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງການໂຕ້ຕອບແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງອົງປະກອບອົກຊີເຈນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການກະກຽມຂອງ molybdenum sputtering ເປົ້າຫມາຍ, ອົງປະກອບ impurity ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນເປົ້າຫມາຍ.

　　2. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດເມັດພືດແລະຂະຫນາດ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເປົ້າຫມາຍຂອງ molybdenum sputtering ແມ່ນໂຄງສ້າງ polycrystalline, ແລະຂະຫນາດເມັດສາມາດຕັ້ງແຕ່ໄມໂຄຣນຫາມີລີແມັດ.ຜົນ​ການ​ທົດ​ລອງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ ອັດ​ຕາ​ການ​ສະ​ເປ​ຂອງ​ເປົ້າ​ໝາຍ​ເມັດ​ພືດ​ດີ​ໄວ​ກວ່າ​ເປົ້າ​ໝາຍ​ເມັດ​ຫຍາບ;ສໍາລັບເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດເມັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ຝາກໄວ້ແມ່ນຍັງເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

　　3. ທິດທາງໄປເຊຍກັນ

ເນື່ອງຈາກວ່າປະລໍາມະນູເປົ້າຫມາຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ sputtered ນິຍົມຕາມທິດທາງຂອງການຈັດລຽງທີ່ໃກ້ຊິດຂອງອະຕອມໃນທິດທາງ hexagonal ໃນລະຫວ່າງການ sputtering, ເພື່ອບັນລຸອັດຕາການ sputtering ສູງສຸດ, ອັດຕາການ sputtering ມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຂອງເປົ້າຫມາຍ.ທິດທາງໄປເຊຍກັນຂອງເປົ້າຫມາຍຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາ sputtered.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງເປົ້າຫມາຍທີ່ມຸ່ງເນັ້ນໄປເຊຍກັນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຂະບວນການ sputtering ຂອງຮູບເງົາ.

　　4. ຄວາມຫນາແຫນ້ນ

ໃນຂະບວນການຂອງການເຄືອບ sputtering, ໃນເວລາທີ່ sputtering ເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາໄດ້ຖືກລະເບີດ, ອາຍແກັສທີ່ມີຢູ່ໃນ pores ພາຍໃນຂອງເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ splashing ຂອງ particles ເປົ້າຫມາຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືວັດສະດຸຮູບເງົາໄດ້ຖືກລະເບີດ. ໂດຍເອເລັກໂຕຣນິກຮອງຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບເງົາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ particle splashing.ຮູບລັກສະນະຂອງອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນເປົ້າຫມາຍທີ່ແຂງແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຮູບເງົາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປົ້າຫມາຍ sputtering ແມ່ນຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.ສໍາລັບເປົ້າຫມາຍຂອງ molybdenum sputtering, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 98%.

　　5. ການຜູກມັດຂອງເປົ້າໝາຍ ແລະ ຕົວເຄື່ອງ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເປົ້າໝາຍຂອງ molybdenum sputtering ຈະຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວເຄື່ອງຂອງທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ (ຫຼືອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ) ກ່ອນທີ່ຈະ sputtering, ດັ່ງນັ້ນການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເປົ້າຫມາຍແລະ chassis ແມ່ນດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sputtering.ຫຼັງຈາກການຜູກມັດ, ການກວດສອບ ultrasonic ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຜູກມັດຂອງທັງສອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2%, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ sputtering ພະລັງງານສູງໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງ.